{"id":5867,"date":"2017-10-31T10:13:03","date_gmt":"2017-10-31T09:13:03","guid":{"rendered":"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/?p=5867"},"modified":"2018-09-30T06:53:07","modified_gmt":"2018-09-30T05:53:07","slug":"ongreening-pavilion","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/?p=5867","title":{"rendered":"Ongreening Pavilion"},"content":{"rendered":"

\"12\"<\/a><\/p>\n

Architectural Design<\/strong>: Ongreening Team<\/p>\n

Structural Design<\/strong>: Ramboll Computational Design<\/p>\n

Location<\/strong>: London, UK<\/p>\n

Status<\/strong>: completed, 2014<\/p>\n

Introduction<\/strong><\/p>\n

En fin 2013, Ongreening Ltd a contact\u00e9 Ramboll Computational Design (RCD) pour la conception d’un pavillon temporaire destin\u00e9 \u00e0 marquer le lancement de leur nouvelle plateforme Web pour la construction \u00e9cologique. La structure du pavillon devait \u00eatre d\u00e9montable, fabriqu\u00e9e \u00e0 partir de bois et \u00e0 l’int\u00e9rieur d’une parcelle donn\u00e9e de 10m x 8m fix\u00e9e \u00e0 Ecobuild 2014 \u00e0 Londres, une exposition publique sur le b\u00e2timent durable.
\nAu cours de la phase de conception initiale, Ongreening Ltd a exprim\u00e9 un d\u00e9sir pr\u00e9coce de Le gridshell monocouche form\u00e9 \u00e0 partir d’\u00e9l\u00e9ments en bois pr\u00e9contraints de rigidit\u00e9 de flexion constante qui forment des courbes dites \u00e9lastiques [Levien 2008]. Bien que les structures typiques tentent d’\u00e9viter le comportement en flexion, les structures actives en flexion utilisent plut\u00f4t des flexions pour donner naissance \u00e0 la forme dans un \u00e9tat pr\u00e9-boucl\u00e9.
\nLes gridshells traditionnels en bois pr\u00e9contraint ont un treillis avec une topologie fixe qui est d’abord \u00e9tal\u00e9 puis mis en forme. La forme est manipul\u00e9e en permettant une rotation dans le plan \u00e0 chaque connexion qui est ensuite fix\u00e9e lorsque le la forme d\u00e9sir\u00e9e est trouv\u00e9e [Harris et al. 2004].
\nPour le Pavillon Ongreening, en raison des restrictions de taille du site, une m\u00e9thode similaire ne serait pas possible, et aussi restreindre la solution espace pendant l’exploration de la conception tout en essayant de r\u00e9pondre aux exigences du client.<\/p>\n

Au lieu de cela, une m\u00e9thode de flexion s\u00e9quentielle de chaque latte individuelle a \u00e9t\u00e9 adopt\u00e9e. Ce signifiait qu’une plus grande vari\u00e9t\u00e9 de formes pourrait \u00eatre explor\u00e9e mais au prix d’un assemblage plus complexe. En raison de la petite taille du pavillon, ce compromis a \u00e9t\u00e9 r\u00e9put\u00e9 acceptable.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"ong_02s\"<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

Formulaire initial<\/strong><\/p>\n

<\/span>En th\u00e9orie, toute forme doublement incurv\u00e9e peut \u00eatre discr\u00e9tis\u00e9e en plat, les lattes droites si longues car leurs trajectoires suivent des g\u00e9od\u00e9siques de surface [Pirazzi et al. 2006]. Cependant, pendant la processus de construction, il est avantageux que chaque latte prenne la forme requise en utilisant un minimum d’effort. Par exemple, en poussant les extr\u00e9mit\u00e9s d\u2019une seule latte avec des propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles constantes et permettant de d\u00e9former une courbe particuli\u00e8re la g\u00e9om\u00e9trie est trouv\u00e9e pour chaque latte qui peut ensuite \u00eatre utilis\u00e9e pour d\u00e9finir la coque. Il a donc \u00e9t\u00e9 d\u00e9cid\u00e9 de d\u00e9river un ensemble de lattes primaires qui, au cours de la premi\u00e8re phase l’assemblage prendrait une forme particuli\u00e8re de flexion-active lorsqu’il est contraint \u00e0 leur prend fin.
\nPour simplifier le processus, on a initialement suppos\u00e9 que ces lattes primaires \u00e9taient planes, orient\u00e9e verticalement et dispos\u00e9e radialement sur plan. L’\u00e9tablissement \u00e9tait bas\u00e9 sur un Plan dessin par Ongreening Ltd avec un point focal circulaire central et une elliptique fronti\u00e8re. Une coquille continue a \u00e9t\u00e9 g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par lofting \u00e0 travers ces courbes. Le processus est d\u00e9crit comme suit:<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

\"ong_04s\"<\/a><\/p>\n

 <\/p>\n

    \n
  1. Placez les points nodaux sur un cercle int\u00e9rieur<\/li>\n
  2. Cr\u00e9ez des lignes radiales \u00e0 partir de chaque point de n\u0153ud<\/li>\n
  3. Coupez les lignes radiales avec l’ellipse externe et appliquez la rigidit\u00e9 \u00e0 la flexion \u00e0 l’\u00e9l\u00e9ment<\/li>\n
  4. Augmenter la longueur naturelle des \u00e9l\u00e9ments et r\u00e9soudre en utilisant la relaxation dynamique<\/li>\n
  5. Contraindre les courbes \u00e0 un plan vertical en appliquant un petit champ gravitationnel<\/li>\n
  6. Ajuster la longueur naturelle des \u00e9l\u00e9ments selon une fonction trigonom\u00e9trique<\/li>\n<\/ol>\n

     <\/p>\n

    Relaxation dynamique<\/strong>
    \nDes techniques num\u00e9riques de calcul de forme pour les grands d\u00e9placements \u00e9taient n\u00e9cessaires Comprendre l’\u00e9quilibre des formes actives en flexion. Une relaxation dynamique simple processus en utilisant l’int\u00e9gration Euler a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e en utilisant Grasshopper avec le Plug-in de physique Kangourou [Piker 2013].
    \nApr\u00e8s le formage initial, il a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9 qu’avec des connexions \u00e9pingl\u00e9es, les lattes s’affrontaient dans la zone centrale. Cela a \u00e9t\u00e9 r\u00e9solu en rempla\u00e7ant l\u2019int\u00e9rieure connexion \u00e9pingl\u00e9e avec des connexions fixes, contraignant chaque latte \u00e0 son extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 une verticale direction et donnant naissance \u00e0 une structure en entonnoir r\u00e9guli\u00e8re au centre du pavillon. Un total de 32 \u00e9l\u00e9ments primaires a \u00e9t\u00e9 trouv\u00e9 pour donner la densit\u00e9 visuelle requise pour le pavillon tout en \u00e9vitant les lattes qui se chevauchent \u00e0 l’entonnoir.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"5\"<\/a><\/p>\n

     <\/p>\n

    Remplacement g\u00e9od\u00e9sique<\/strong><\/p>\n

    Une r\u00e9f\u00e9rence de surface pour la coque a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e en effectuant un lissage ferm\u00e9 \u00e0 travers les 32 courbes primaires. L’intention initiale \u00e9tait que ces courbes forment les \u00e9l\u00e9ments structuraux primaires, cependant, en raison de la nature de la surface finale lorsque ces courbes ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9roul\u00e9es, elles n’\u00e9taient pas droites et donc plus difficiles \u00e0 fabriquer \u00e0 partir de feuilles de bois standard. En revanche, les lignes g\u00e9od\u00e9siques entre deux points sur une surface continue et doublement incurv\u00e9e forment des lignes droites lorsqu’elles sont d\u00e9roul\u00e9es sur un plan, ce qui les rend tr\u00e8s efficaces pour la fabrication CNC \u00e0 trois axes.<\/p>\n

    Les courbes radiales originales utilis\u00e9es pour former la surface ont donc \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9es par g\u00e9od\u00e9siques en semant \u00e0 partir des m\u00eames points sur le cercle int\u00e9rieur qui ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9s pour cr\u00e9er les lignes radiales. Ces nouvelles courbes ne se limitaient pas au plan vertical et introduisaient donc une certaine torsion dans les lattes. On a toutefois suppos\u00e9 que ces g\u00e9od\u00e9siques r\u00e9sultantes se rapprocheraient toujours \u00e9troitement de la forme d’une latte pli\u00e9e support\u00e9e \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9, en supposant que le poids propre \u00e9tait n\u00e9gligeable par rapport \u00e0 la pr\u00e9contrainte.<\/p>\n

    En plus de g\u00e9n\u00e9rer une ligne g\u00e9od\u00e9sique entre deux points sur une surface, une ligne g\u00e9od\u00e9sique ou une planche peut \u00e9galement \u00eatre g\u00e9n\u00e9r\u00e9e en utilisant une approche it\u00e9rative [Kensek et al. 2002]. En utilisant un point de semis, la direction initiale et la taille de pas, un nouveau point est g\u00e9n\u00e9r\u00e9 qui est ensuite projet\u00e9 \u00e0 la surface. Ce point devient la graine suivante, avec un nouveau vecteur de direction trouv\u00e9 en combinant la direction pr\u00e9c\u00e9dente avec la surface courante normale.<\/p>\n

    Pour le pavillon, ce processus s’est poursuivi jusqu’\u00e0 ce que le point projet\u00e9 se trouve \u00e0 la limite de la surface. Une courbe lisse a ensuite \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e en interpolant entre l’ensemble des points. Comme pour toute approche d’int\u00e9gration, un pas relativement petit \u00e9tait n\u00e9cessaire pour produire un r\u00e9sultat pr\u00e9cis.<\/p>\n

    Chacune des 32 lattes primaires a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e en bois de bouleau finlandais de 6,5 mm d’\u00e9paisseur et de 100 mm de largeur. Une deuxi\u00e8me couche de lattes interconnectant les primaires a \u00e9t\u00e9 n\u00e9cessaire pour rendre la structure stable et agir comme un gridshell.<\/p>\n

     <\/p>\n

    Placement des lattes secondaires<\/strong><\/p>\n

    Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, il est courant pour les structures \u00e0 grille d’avoir une topologie rectangulaire ou diagride. Cependant, pour le Pavillon Ongreening, une esth\u00e9tique plus al\u00e9atoire des lattes \u00e9tait souhait\u00e9e par le client, donnant un aspect tiss\u00e9. Les lattes secondaires ont donc \u00e9t\u00e9 enroul\u00e9es \u00e0 nouveau autour des \u00e9l\u00e9ments primaires le long des g\u00e9od\u00e9siques afin de donner \u00e0 la coque une r\u00e9sistance dans toutes les directions. Ceci a eu l’avantage suppl\u00e9mentaire de rendre la membrane de la coquille moins orient\u00e9e directionnellement (comme avec un diagride) et agit donc plus comme une coque continue ou une structure monocoque telle qu’une coquille d’\u0153uf. En \u00e9tendant la m\u00e9thode utilis\u00e9e pour les \u00e9l\u00e9ments primaires, un certain nombre de lattes secondaires ont \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9es en utilisant une distribution al\u00e9atoire des points de d\u00e9part et des vecteurs de d\u00e9part.<\/p>\n

    Les g\u00e9od\u00e9siques secondaires ont \u00e9t\u00e9 g\u00e9n\u00e9r\u00e9es dans les deux directions \u00e0 partir de leurs points de semis, se terminant \u00e0 la limite de la coque. Selon les lattes primaires, les secondaires ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9s \u00e0 partir de contreplaqu\u00e9 de bouleau de 6,5 mm d’\u00e9paisseur, cette fois de 75 mm de largeur.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"6\"<\/a><\/p>\n

    a) D\u00e9tail de l’entonnoir central. b) Envelopper les lattes primaires avec des \u00e9l\u00e9ments secondaires dans le mod\u00e8le d’ordinateur<\/p>\n

    \"karamba3d-ongreening-deformation\"<\/p>\n

    \n

    Analyse structurelle en temps r\u00e9el<\/strong>
    \nIl a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9 que l’ensemencement al\u00e9atoire initial des lattes a conduit \u00e0 un regroupement significatif des g\u00e9od\u00e9siques secondaires. Cela a \u00e9t\u00e9 jug\u00e9 inacceptable parce que: a) une r\u00e9partition r\u00e9guli\u00e8re des lattes \u00e9tait requise par le client pour des raisons esth\u00e9tiques, b) il a conduit \u00e0 des lattages multiples en train de tisser aux endroits proches, annulant ainsi la minceur de la coquille, c) la performance structurelle \u00e9tait m\u00e9diocre aux grands espaces sans structure secondaire. Un ajustement manuel des points de semis a \u00e9t\u00e9 adopt\u00e9 afin de cr\u00e9er un arrangement souhaitable d’\u00e9l\u00e9ments secondaires.<\/p>\n

    Ce processus a donc \u00e9t\u00e9 conduit par l’esth\u00e9tique, la fabrication et la structure terrains. Pour ce dernier, un retour d’information a \u00e9t\u00e9 donn\u00e9 en raison de l’analyse structurelle directement li\u00e9 \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie param\u00e9trique en utilisant le plug-in Grasshopper Karamba [Preisinger 2013]. Cette analyse lin\u00e9aire en temps r\u00e9el a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e au sein du mod\u00e8le param\u00e9trique lui-m\u00eame, permettant de comprendre imm\u00e9diatement la performance de chaque configuration.
    \nLe plug-in Karamba a fourni une analyse rapide des \u00e9l\u00e9ments finis, parfaitement adapt\u00e9e \u00e0 l’\u00e9tape de la conception des structures complexes \u00e0 petite \u00e9chelle. Les combinaisons de charges pourraient \u00eatre test\u00e9es sur la vol\u00e9e, avec des contr\u00f4les de redondance, pour mieux comprendre une densit\u00e9 appropri\u00e9e d’\u00e9l\u00e9ments secondaires pour la coque. La capacit\u00e9 d’interroger imm\u00e9diatement une structure apr\u00e8s chaque modification de la conception \u00e9tait tr\u00e8s utile lorsqu’elle \u00e9tait associ\u00e9e \u00e0 la capacit\u00e9 d’interpr\u00e9ter les r\u00e9sultats et de prendre des d\u00e9cisions intelligentes de d\u00e9sabonnement. Au lieu de trouver un r\u00e9sultat optimal et d’exclure l’utilisateur humain, l’analyse en temps r\u00e9el a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e en combinaison avec l’intuition humaine et le jugement qualitatif tout au long du processus de conception.<\/p>\n

    Une fois les \u00e9l\u00e9ments secondaires finalis\u00e9s, le mod\u00e8le a \u00e9t\u00e9 export\u00e9 vers Sophistique pour une analyse non lin\u00e9aire et une v\u00e9rification ult\u00e9rieures, qui ont donn\u00e9 des r\u00e9sultats presque identiques. Les deux mod\u00e8les d’analyse ont \u00e9t\u00e9 mis en place pour inclure le poids propre et plusieurs charges impos\u00e9es comme prescrit par Ecobuild. L’utilisation de chaque latte selon l’Eurocode 5 a \u00e9t\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e en utilisant \u00e0 la fois la somme des contraintes dues au chargement et la contrainte induite par le cintrage de la latte \u00e0 la courbure requise. Il a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9 que le contreplaqu\u00e9 de bouleau finlandais de 6,5 mm d’\u00e9paisseur \u00e9tait la meilleure combinaison de haute capacit\u00e9 de flexion et de haute r\u00e9sistance.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"7\"<\/a><\/p>\n

    Analyse structurelle en temps r\u00e9el dans le mod\u00e8le param\u00e9trique. Nuances plus sombres plus grandes fl\u00e8ches<\/p>\n

    \"karamba3d-ongreening-displacement-1160x580\"<\/p>\n

    D\u00e9tails et fabrication<\/strong>
    \nLa disposition topologique finale des lattes en bois est illustr\u00e9e \u00e0 la Fig. 6. Un syst\u00e8me de r\u00e9f\u00e9rence num\u00e9rique a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour faciliter l’assemblage, le pavillon \u00e9tant assembl\u00e9 en kit sur le site, chaque \u00e9l\u00e9ment primaire indiquant quel secondaire \u00e9tait connect\u00e9. Ceux-ci ont \u00e9t\u00e9 simplement grav\u00e9s sur la latte manuellement pour \u00e9viter de compromettre le bois avec des gravures.
    \nBien que le la\u00e7age al\u00e9atoire des secondaires soit visuellement int\u00e9ressant, lorsqu\u2019en raison de l’adoption d’un diagramme, plusieurs probl\u00e8mes suppl\u00e9mentaires ont d\u00fb \u00eatre r\u00e9solus:<\/p>\n

    \u2022 L’ordre des lattes superpos\u00e9es est complexe.
    \n\u2022 Les points d’\u00e9pissure doivent \u00eatre soigneusement d\u00e9finis afin de ne pas entrer en conflit avec les connexions.
    \n\u2022 Une topologie al\u00e9atoire signifie des emplacements de connexion al\u00e9atoires le long de chaque latte.<\/p>\n

     <\/p>\n

    Les liaisons<\/strong>
    \nLa g\u00e9om\u00e9trie de la latte \u00e9tant fix\u00e9e, un second mod\u00e8le param\u00e9trique a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour produire des informations de fabrication. Avec les lattes repr\u00e9sent\u00e9es par des courbes d’axe, les points d’intersection peuvent \u00eatre facilement identifi\u00e9s. Des connexions \u00e9pingl\u00e9es devaient \u00eatre faites \u00e0 chaque intersection entre les lattes primaires et secondaires. Ceux-ci pourraient \u00eatre stock\u00e9s en tant que param\u00e8tres de courbe pour permettre aux emplacements de forage d’\u00eatre mapp\u00e9s aux lattes d\u00e9roul\u00e9es. Les intersections entre les lattes secondaires (y compris les auto-intersections) ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9es et utilis\u00e9es lors de la localisation des points d’\u00e9pissure.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"8\"<\/a><\/p>\n

    Projection du disque montrant la topologie des \u00e9l\u00e9ments primaires radiaux (rouge) et \u00e9l\u00e9ments secondaires (noir)<\/span><\/span><\/p>\n

    Les lattes de bois elles-m\u00eames \u00e9taient constitu\u00e9es de plusieurs \u00e9l\u00e9ments avec des emplacements d’\u00e9pissures temporaires, rendant ainsi la structure d\u00e9montable et pouvant \u00eatre fabriqu\u00e9e \u00e0 partir de feuilles de contreplaqu\u00e9 de taille standard. Ces emplacements d’\u00e9pissures ont \u00e9t\u00e9 g\u00e9n\u00e9r\u00e9s dans le m\u00eame mod\u00e8le param\u00e9trique que les connexions. La longueur de chaque \u00e9l\u00e9ment individuel a \u00e9t\u00e9 maximis\u00e9e, en tenant compte des contraintes de fabrication, tout en \u00e9vitant simultan\u00e9ment de rep\u00e9rer des points d’\u00e9pissure \u00e0 proximit\u00e9 de connexions ou de chevauchements de lattes. Les connexions d’\u00e9pissure secondaires ont \u00e9t\u00e9 fendues pour permettre de petits ajustements pendant l’assemblage et permettre le tissage des lattes secondaires les unes sur les autres. Tous les d\u00e9tails de connexion et d’\u00e9pissure ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7us pour l’Eurocode 5, avec des tests physiques d’une seule latte \u00e9galement effectu\u00e9s afin de v\u00e9rifier la conception lorsqu’ils sont courb\u00e9s \u00e0 des rayons serr\u00e9s, en particulier aux endroits chevauchants o\u00f9 la rigidit\u00e9 est augment\u00e9e.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"9\"<\/a><\/p>\n

    Les emplacements d’\u00e9pissure optimaux \u00e9vitent les intersections entre les lattes tout en minimisant leur nombre<\/p>\n

    \"aag2014_final_32_lowres\"<\/a><\/p>\n

    D\u00e9tails simples de connexion boulonn\u00e9s M6 utilis\u00e9s sur le pavillon:<\/p>\n

    a) \u00e9pissure entre
    \ndeux \u00e9l\u00e9ments secondaires avec deux trous oblongs,<\/p>\n

    b) une connexion d’\u00e9pissure entre deux \u00e9l\u00e9ments primaires,<\/p>\n

    c) des connexions primaires \u00e0 secondaires<\/p>\n

    \"ong_06s\"<\/a><\/p>\n

    \"ong_09s\"<\/p>\n

    \"ong_10s\"<\/p>\n

    Fabrication<\/strong>
    \nL’utilisation de contreplaqu\u00e9 de bouleau \u00e9tait absolument essentielle pour atteindre les rayons de courbure tout en conservant la r\u00e9sistance de la coque requise \u00e0 une taille aussi mince. Le fait que la coque puisse \u00eatre fabriqu\u00e9e \u00e0 partir d’un contreplaqu\u00e9 mince (6,5 mm) signifiait \u00e9galement que l’utilisation de mat\u00e9riaux pour cette taille d’enceinte \u00e9tait minimis\u00e9e. Les mat\u00e9riaux de finition ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de contreplaqu\u00e9 de bouleau, par exemple le bois qui entoure la base de la structure.
    \nLe contreplaqu\u00e9 de bouleau utilis\u00e9 provenait du FSC et, \u00e9tant donn\u00e9 que le pavillon n’\u00e9tait destin\u00e9 qu’\u00e0 un usage interne, il pouvait conserver sa finition d’origine pour exprimer le bois. L’utilisation du bois a \u00e9galement permis de d\u00e9couper facilement les lattes et de percer les trous de connexion \u00e0 l’aide d’une machine CNC standard \u00e0 3 axes. En raison de la g\u00e9om\u00e9trie g\u00e9od\u00e9sique, les lattes, une fois d\u00e9roul\u00e9es, \u00e9taient compl\u00e8tement droites et, par cons\u00e9quent, le gaspillage de mat\u00e9riau \u00e9tait presque nul lors de la coupe du bois.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"10\"<\/a><\/p>\n

    Comme tous les \u00e9l\u00e9ments suivaient des lignes g\u00e9od\u00e9siques sur la surface,<\/p>\n

    lorsqu’ils \u00e9taient d\u00e9roul\u00e9s, ils \u00e9taient droits, simples et efficaces \u00e0 fabriquer.<\/p>\n

    D\u00e9tails du p\u00e9rim\u00e8tre<\/strong>
    \nIl \u00e9tait important de maintenir une limite continue pour attacher les lattes primaires et secondaires et \u00e9viter les bords libres. Les portes ont \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9es le long de la ligne des membres primaires de chaque c\u00f4t\u00e9 du pavillon, avec leurs bords une continuation des d\u00e9tails de base.<\/p>\n

     <\/p>\n

    L’assemblage final<\/strong>
    \nLe gridshell a fallu trois jours \u00e0 une petite \u00e9quipe pour assembler, en commen\u00e7ant par la construction du p\u00e9rim\u00e8tre et du plancher, en se d\u00e9pla\u00e7ant sur les \u00e9l\u00e9ments primaires et en finissant par la\u00e7age avec les secondaires.<\/p>\n

    Les \u00e9l\u00e9ments primaires ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9fabriqu\u00e9s sur toute leur longueur au sol avant de se courber et de se raccorder au p\u00e9rim\u00e8tre. Les \u00e9l\u00e9ments secondaires ont cependant \u00e9t\u00e9 assembl\u00e9s dans leur position r\u00e9elle sur la coque en s’enroulant autour des primaires et en se connectant aux points d’\u00e9pissure tout en se d\u00e9pla\u00e7ant autour de la structure.<\/p>\n

    Le retour en temps r\u00e9el du mod\u00e8le d’analyse s’est r\u00e9v\u00e9l\u00e9 utile pour d\u00e9terminer la meilleure s\u00e9quence de construction du pavillon. \u00c0 elles seules, chaque latte primaire pleine longueur \u00e9tait instable, s’appuyant fortement sur le soutien lat\u00e9ral fourni par les secondaires. Diverses combinaisons ont \u00e9t\u00e9 explor\u00e9es jusqu’\u00e0 l’identification d’une latte secondaire enroul\u00e9e trois fois autour de l’ext\u00e9rieur de la structure, \u00e0 une hauteur approximative de 2 m et donc accessible \u00e0 partir du sol. Chaque longueur individuelle de cette latte secondaire particuli\u00e8re pourrait \u00eatre ajout\u00e9e de mani\u00e8re incr\u00e9mentale, en reliant les lattes primaires l’une \u00e0 l’autre et en fournissant la retenue lat\u00e9rale n\u00e9cessaire. En r\u00e9alit\u00e9, pendant la construction, des secondaires suppl\u00e9mentaires ont \u00e9galement pu \u00eatre ajout\u00e9s pour fournir une stabilit\u00e9 suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

    Les connexions \u00e0 fentes aux points d’\u00e9pissure secondaires se sont r\u00e9v\u00e9l\u00e9es essentielles pour permettre une certaine tol\u00e9rance \u00e0 tisser les \u00e9l\u00e9ments, en particulier dans les zones de connectivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Une ou deux fois, des trous suppl\u00e9mentaires ont \u00e9t\u00e9 for\u00e9s lorsque plusieurs \u00e9l\u00e9ments se sont chevauch\u00e9s sur le site, mais en raison de la nature du travail avec le bois, cela a \u00e9t\u00e9 facilement r\u00e9solu.<\/p>\n

     <\/p>\n

    \"11\"<\/a><\/span><\/p>\n

    Vue interne du pavillon r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 Ecobuild 2014<\/span><\/span><\/p>\n