{"id":10929,"date":"2020-11-02T11:20:37","date_gmt":"2020-11-02T10:20:37","guid":{"rendered":"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/?p=10929"},"modified":"2020-11-09T12:12:11","modified_gmt":"2020-11-09T11:12:11","slug":"wooden-waves-de-mamou-mani-architectes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/?p=10929","title":{"rendered":"Wooden waves"},"content":{"rendered":"

Wooden Waves<\/em> : Travail<\/em> sur un luminaire \u00e0 propri\u00e9t\u00e9s acoustiques.<\/b><\/p>\n

\"A0wu98d9KCCLjX8TmP6QMjnyMjebQrqXsSoKTg72zII\"\u00a0\u00a0\"BuroHappold_Mamou-Mani_LR\"<\/p>\n

Wooden Waves<\/em> (Ou vagues en bois en fran\u00e7ais) est une structure con\u00e7ue et fabriqu\u00e9e dans les ateliers du concepteur Mamou Mani. C’est une structure de bois en ‘lignes sinueuses’ d’apr\u00e8s son concepteur.<\/p>\n

L’objet est un plafonnier \u00e0 grande \u00e9chelle positionn\u00e9 dans une salle toute en longueur. Son assemblage en charni\u00e8res de bois pli\u00e9es permet la p\u00e9rennit\u00e9 de l’ouvrage ainsi que le pliage de la forme voulue. Ce plafonnier fabriqu\u00e9 en plusieurs modules de bois d\u00e9coup\u00e9s au laser et assembl\u00e9s selon la forme choisie. Le design de cet objet est fabriqu\u00e9 par mod\u00e9lisation param\u00e9trique pour plusieurs raisons : trouver la forme id\u00e9ale pour la p\u00e9rennit\u00e9 de la structure, mais \u00e9galement pour trouver la forme qui permet le mieux de palier \u00e0 la probl\u00e9matique acoustique dans un si grand espace. Le fait de pouvoir \u00e9conomiser de la mati\u00e8re et trouer chaque module permet \u00e9galement de laisser passer la lumi\u00e8re au travers.<\/p>\n

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\"MamouMani_BuroHappold_-5\"<\/p>\n

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Fabrication et mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\n

\"MamouMani_BuroHappold-1\"<\/strong><\/p>\n

La fabrication utilise les charni\u00e8res en treillis pour assembler les diff\u00e9rents modules de la structure. Cette technique permet de plier sur certains endroits la feuille de bois. A travers le percement de la feuille de mani\u00e8re r\u00e9guli\u00e8re, celle ci se d\u00e9forme plus facilement. Ces ouvertures permettent \u00e9galement le passage de la lumi\u00e8re. Ces modules par leur forme pli\u00e9e permettent \u00e9galement d’avoir une valeur de r\u00e9duction acoustique dans la pi\u00e8ce. Les ouvertures permettent plus facilement la torsion du pliage sur le mat\u00e9riau. Des connections \u00ab\u00a0m\u00e2le\u00a0\u00bb et \u00ab\u00a0femelles\u00a0\u00bb font les connections d’assemblage de l’ensemble des modules. Les modules sont fait avec du bois de construction non trait\u00e9 et montre une nouvelle mani\u00e8re d’utiliser des mat\u00e9riaux biosourc\u00e9s. Le tout est suspendu au plafond par module.<\/p>\n

L’objet comporte tout de m\u00eame une certaine complexit\u00e9 dans sa fabrication puisque l’on voit qu’il est compos\u00e9 de plusieurs strates d’\u00e9l\u00e9ments ayant chacun leur fonction. Sous la couche de bois laser-cut\u00e9 de trois millim\u00e8tres, on trouve une couche d’entretoise tricot\u00e9e perm\u00e9able aux vagues de son. Cette surface a aussi la fonction de diffuser la lumi\u00e8re de mani\u00e8re homog\u00e8ne. Au-dessus de ceci se trouve logiquement les bandes de LED 12V. Ces bandes sont plac\u00e9es dans des pi\u00e8ces de bois d\u00e9coup\u00e9es au laser et assembl\u00e9es. Elles cr\u00e9ent la structure tenant les luminaires et accrochant le module de bois et l’entretoise tricot\u00e9e. Cette structure est largement extrud\u00e9e et donc plus l\u00e9g\u00e8re. Une couche de placopl\u00e2tre\u00a0 referme cette structure par le dessus pour \u00e9galement cacher les suspensions du dessus. La principale fonction de cette plaque \u00e9tant d’absorber la r\u00e9verb\u00e9ration. Une couche de mat\u00e9riau biologiquement modifi\u00e9\u00a0 ( issu de cire de paraffine ).\u00a0 Cette derni\u00e8re couche r\u00e9gule la temp\u00e9rature du luminaire au cours de la journ\u00e9e. La derni\u00e8re pi\u00e8ce est la suspension du tout, qui devient aussi la pi\u00e8ce qui unifie les \u00e9l\u00e9ments de chaque module.<\/p>\n

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\"2015-03-08-10.48.02\"\u00a0\"MamouMani_BuroHappold-2\"<\/p>\n

\"Mamou-Mani_BuroHappold_WoodenWaves\"<\/p>\n

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Modelisation 3D de la structure<\/strong><\/p>\n

La conception s’est faite dans un syst\u00e8me d’open source de donn\u00e9es lors de sa conception. Elle utilise donc les outils num\u00e9riques actuels afin de mener \u00e0 bien les projets des architectes. Gr\u00e2ce au mod\u00e8le param\u00e9trique, plus d’une centaine de prototypes ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s pour trouver la forme la plus pertinente pour l’usage choisis. Le param\u00e8tre d’Optimisation topologique sur la conception num\u00e9rique d\u00e9 l’objet a permis de supprimer toute la mati\u00e8re inutile \u00e0 l’objet. L’objet est donc plus l\u00e9ger. La forme finale est lisse et continue. L’ambition de ces architectes est de r\u00e9aliser des structures en mat\u00e9riaux naturels de mani\u00e8re de conception compl\u00e8tement digitale. Ce sont des architectes qui cr\u00e9ent et cherchent \u00e0 l’innovation des formes en architecture pour agrandir le champ des possibles. L’architecture en conception digitale et param\u00e9trique force les architectes \u00e0 faire varier les mati\u00e8res de fabrication. Nous \u00e9tudions ici une structure bois. Mais ils utilisent aussi l’impression 3D pour former des pi\u00e8ces uniques en un \u00e9l\u00e9ment unique l\u00e9ger. La mod\u00e9lisation 3D ajoute l’int\u00e9r\u00eat ici sur une structure tr\u00e8s longue seulement trois pi\u00e8ces diff\u00e9rentes. Alors m\u00eame si les architectes parlent de la cr\u00e9ation d’objets sur mesure, ils arrivent tout de m\u00eame \u00e0 fabriquer des pi\u00e8ces en s\u00e9rie et simplifier la fabrication du prototype.<\/p>\n

\"141123_3D_18\"\u00a0\"141123_3D_16\"<\/p>\n

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Webographie :<\/p>\n

https:\/\/mamou-mani.com\/project\/wooden-waves\/<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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