{"id":2001,"date":"2015-10-19T21:05:31","date_gmt":"2015-10-19T20:05:31","guid":{"rendered":"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/?p=2001"},"modified":"2016-09-26T20:54:23","modified_gmt":"2016-09-26T19:54:23","slug":"ninety-nine-failures","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/?p=2001","title":{"rendered":"Ninety Nine Failures"},"content":{"rendered":"

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L’INTRODUCTION<\/h5>\n

Ce projet du pavillon est r\u00e9alis\u00e9 par des \u00e9tudiants en master 1 de Obuchi Lab, l’Universit\u00e9 de Tokyo, en collaboration avec Obayashi Corporation au campus de cette universit\u00e9 entre 2012 et 2013. La traduction correcte de \u201cNinety Nine Failures\u201d serait \u00ab\u00a0Quatre-vingt-dix-neuf \u00e9tudes\u00a0\u00bb. Un de leurs objectifs a \u00e9t\u00e9 de produire un pavillon qui introduirait une nouvelle s\u00e9rie de probl\u00e8mes que les \u00e9tudiants, les chercheurs et architectes professionnels pourraient partager et poursuivre pour \u00e9largir le discours architectural.<\/p>\n

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LA CONCEPTION ET LA MODELISATION<\/h5>\n

La g\u00e9om\u00e9trie globale du pavillon a \u00e9t\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e par une combinaison de simulations num\u00e9riques et une s\u00e9rie d\u2019\u00e9tudes de maquettes. Environ 50 g\u00e9om\u00e9tries diff\u00e9rentes qui permettraient \u00e0 la structure de se d\u00e9rouler dans un plan horizontal ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9es; On obtient une structure stable lorsqu\u2019elle est d\u00e9ploy\u00e9e en forme tridimensionnelle. Finalement ils ont choisi une g\u00e9om\u00e9trie qui a r\u00e9pondu \u00e0 cette exigence technique.<\/p>\n

Par la suite, en faisant des allers et retours entre les simulations de montage num\u00e9riques et physiques, ils ont finement calibr\u00e9s la performance structurelle \/ d\u00e9pliage de la g\u00e9om\u00e9trie finale.<\/p>\n

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LA MATERIALISATION DU PROJET<\/h5>\n

Ils ont utilis\u00e9 des feuilles d’acier inoxydable tr\u00e8s fines pour les composants compress\u00e9s afin de r\u00e9aliser une structure ultra-l\u00e9g\u00e8re. Les composants ont \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9s comme \u00ab oreillers \u00bb m\u00e9talliques gonfl\u00e9s ; chaque composant est compos\u00e9 de trois couches de feuille de m\u00e9tal. La feuille du milieu est la plus \u00e9paisse des feuilles pour donner davantage de rigidit\u00e9. Tous les bords de composantes ont \u00e9t\u00e9 soud\u00e9s et scell\u00e9s, rendant ainsi le processus d’inflation possible tout en veillant que chaque composant soit \u00e9tanche. Ces derniers ont \u00e9t\u00e9 ensuite gonfl\u00e9s pour agir hydrauliquement en tant qu’ \u00e9l\u00e9ments structurels de compression. Chaque feuille au milieu est de 0,8 mm, 1,2 mm ou 1,5 mm d’\u00e9paisseur, selon la taille du composant. Les feuilles ext\u00e9rieures sont de 0,5 mm d’\u00e9paisseur aux deux c\u00f4t\u00e9s. Le tout a ensuite \u00e9t\u00e9 d\u00e9coup\u00e9 et soud\u00e9 avec un bras robotis\u00e9.<\/p>\n

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Lors du gonflage on obtient des \u00e9l\u00e9ments en 3 dimensions. Les estimations de l’\u00e9paisseur ont \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es par une simple s\u00e9rie de tests de maquettes \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n

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255 composants de compression \u00e9taient assembl\u00e9s.<\/p>\n

\"Microsoft<\/p>\n

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Pour fixer ces composants de compression, des boulons en acier inoxydable ont \u00e9t\u00e9 mis \u00e0 un double c\u00e2ble en acier inoxydable avec de l’aluminium en sertissages. Ces sertissages sont attach\u00e9s avec des systems de boulons dans les coins des \u00e9l\u00e9ments de compression.<\/p>\n

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