![\"ArboSkin-Bioplastics-Facade-Mock-Up-by-ITKE_dezeen_5\"](\"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/ArboSkin-Bioplastics-Facade-Mock-Up-by-ITKE_dezeen_5-300x224.jpg\")
<\/p>\n<\/p>\n
Les \u00e9tudiants et les professeurs de ITKE de l’Universit\u00e9 de Stuttgart ont\u00a0con\u00e7u la fa\u00e7ade freeform pour d\u00e9montrer les propri\u00e9t\u00e9s structurales d’un nouveau bioplastique d\u00e9velopp\u00e9 sp\u00e9cialement pour une utilisation dans l’industrie de la construction.<\/p>\n
Les bioplastiques sont des plastiques fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de sources de biomasse renouvelables tels que les amidons, la cellulose ou d’autres biopolym\u00e8res, qui offrent des alternatives durables aux plastiques d\u00e9riv\u00e9s de combustibles fossiles. Le bioplastique utilis\u00e9 dans le projet ArboSkin est appel\u00e9 Arboblend et est produit par la firme allemande, Tecnaro, en combinant diff\u00e9rents biopolym\u00e8res tels que la lignine – un sous-produit du processus de fabrication de la p\u00e2te de bois – avec des fibres de renforcement naturelles.<\/span><\/p>\n l’\u00e9quipe de projet explique : \u00ab\u00a0Feuilles thermoformables de bioplastiques repr\u00e9senteront une alternative efficace des ressources [\u00e0 base d’huile plastique, le verre ou le m\u00e9tal] \u00e0 l’avenir, car ils combinent la grande mall\u00e9abilit\u00e9 et la recyclabilit\u00e9 des mati\u00e8res plastiques avec les avantages environnementaux des mat\u00e9riaux constitu\u00e9s principalement de ressources renouvelables, \u00bb<\/p>\n Les modules pyramidaux sont fabriqu\u00e9s par extrusion des granules de bioplastiques en feuilles avant de les thermoformage pour cr\u00e9er les formes \u00e0 facettes et rogner l’exc\u00e9dent de mati\u00e8re.<\/p>\n La peau \u00e0 double courbure est form\u00e9 en reliant les pyramides ensemble, avec contreventement des anneaux et des solives en aidant \u00e0 cr\u00e9er des murs porteurs. Pour enlever les sections de certains des modules l’\u00e9quipe \u00e0 utiliser une methode de Fraisage, ce qui cr\u00e9e des ouvertures dans la fa\u00e7ade. Les d\u00e9chets de ce processus peut \u00eatre re-granul\u00e9 et r\u00e9inject\u00e9 dans le processus de production, tandis que les feuilles de plastique peuvent \u00eatre compost\u00e9s \u00e0 la fin de leur vie.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Sources :<\/p>\n http:\/\/fr.archello.com\/en\/project\/arboskin-durable-and-recyclablebioplastics-facade-mock<\/p>\n http:\/\/www.dezeen.com\/2013\/11\/09\/arboskin-spiky-pavilion-with-facademade-from-bioplastics-by-itke\/<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Les \u00e9tudiants et les professeurs de ITKE de l’Universit\u00e9 de Stuttgart ont\u00a0con\u00e7u la fa\u00e7ade freeform pour d\u00e9montrer les propri\u00e9t\u00e9s structurales d’un nouveau bioplastique d\u00e9velopp\u00e9 sp\u00e9cialement pour une utilisation dans l’industrie de la construction. Les bioplastiques sont des plastiques fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de sources de biomasse renouvelables tels que les amidons, la cellulose ou d’autres biopolym\u00e8res, qui offrent des alternatives durables aux plastiques d\u00e9riv\u00e9s de combustibles fossiles. Le bioplastique utilis\u00e9 dans le projet ArboSkin est appel\u00e9 Arboblend et est produit par la firme allemande, Tecnaro, en combinant diff\u00e9rents biopolym\u00e8res tels que la lignine – un sous-produit du processus de fabrication de la p\u00e2te de bois – avec des fibres de renforcement naturelles. l’\u00e9quipe de projet explique : \u00ab\u00a0Feuilles thermoformables de bioplastiques repr\u00e9senteront une alternative efficace des ressources [\u00e0 base d’huile plastique, le verre ou le m\u00e9tal] \u00e0 l’avenir, car ils combinent la grande mall\u00e9abilit\u00e9 et la recyclabilit\u00e9 des mati\u00e8res plastiques avec les avantages environnementaux des mat\u00e9riaux constitu\u00e9s principalement de ressources renouvelables, \u00bb Les modules pyramidaux sont fabriqu\u00e9s par extrusion des granules de bioplastiques en feuilles avant de les thermoformage pour cr\u00e9er les formes \u00e0 facettes et rogner l’exc\u00e9dent de mati\u00e8re. 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