![\"General2\"](\"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/General21.jpg\")
<\/h2>\nLes professeurs\u00a0Felix Raspall and Carlos Ba\u00f1\u00f3n de l’universit\u00e9 STUD (Singapore University of Technology and Design) ont r\u00e9alis\u00e9 ce pavillon dans le cadre de l\u2019\u00e9v\u00e9nement \u00ab\u00a0Open House 2016\u00a0\u00bb de l’universit\u00e9.\u00a0 A l’aide d’un groupe d’\u00e9l\u00e8ves, ils ont con\u00e7u une structure maill\u00e9e de 14,5m de long, compos\u00e9e de tubes et de n\u0153uds\u00a0les liant entre eux.\u00a0L’originalit\u00e9 de cette structure l\u00e9g\u00e8re vient du fait que l’impression 3D n’a pas \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour l’int\u00e9gralit\u00e9 du maillage, les tubes\u00a0sont d’un diam\u00e8tre standard alors que chaque n\u0153ud est fait sur mesure\u00a0en fonction\u00a0des contraintes qu’ils re\u00e7oivent.<\/p>\n
La premi\u00e8re phase consistait \u00e0 mod\u00e9liser\u00a0le volume du pavillon, uniquement compos\u00e9 de t\u00e9tra\u00e8dres. Pour se faire ils ont commenc\u00e9 par mod\u00e9liser des poly\u00e8dres repr\u00e9sentant le volume voulu.\u00a0 Ensuite, \u00e0 l’aide d’un programme tel que Mesh Man, on transforme ces poly\u00e8dres par subdivision de volume afin d’obtenir un assemblage de t\u00e9tra\u00e8dres.<\/p>\n
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![\"Capture\"](\"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/Capture-1024x517.jpg\")
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Les ar\u00eates de ces t\u00e9tra\u00e8dres seront repr\u00e9sent\u00e9es par les tubes et les pointes les n\u0153uds du futur assemblage.<\/p>\n
Afin de faciliter la conception, les 369 tubes et les 91 n\u0153uds ont \u00e9t\u00e9 rep\u00e9r\u00e9s et num\u00e9rot\u00e9s comme on peut le voir sur le plan ci-dessous.<\/p>\n
![\"FloorPlan.3dm\"](\"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/FloorPlan1-1024x724.jpg\")
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La rigidit\u00e9 de la structure d\u00e9pend principalement des n\u0153uds: ils ont \u00e9t\u00e9 dessin\u00e9s pr\u00e9cis\u00e9ment sur Grasshopper en fonction de leur position sur la structure et du nombre de barres qu’ils re\u00e7oivent.<\/p>\n
![\"Untitled\"](\"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/Node1-1024x498.jpg\")
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Suite \u00e0 des calculs de structure (par \u00e9l\u00e9ments finis par exemple) ils ont\u00a0rep\u00e9r\u00e9 les 19\u00a0n\u0153uds les plus sollicit\u00e9s et ont d\u00e9cid\u00e9 de les imprimer en aluminium. Les 72 autres \u00e9taient quant \u00e0 eux imprim\u00e9s en nylon.<\/p>\n
![\"Array\"](\"http:\/\/sapi.paris-lavillette.archi.fr\/CTID924\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/Array-1024x559.jpg\")
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L’impression 3D m\u00e9tal:\u00a0<\/strong>Il existe\u00a0actuellement trois familles de technologies sur le march\u00e9 de :<\/p>\n D’apr\u00e8s les photos on peux suppos\u00e9 qu’ils ont eu recours a la technologie projection de liant.<\/p>\n L’impression 3D nylon:<\/strong><\/p>\n Les impression Nylon on \u00a0du avoir recour au PA12\u00a0 depuis une poudre de polyamide, plus commun\u00e9ment appel\u00e9 nylon ou plastique. Solide et flexible \u00e0 la fois, le polyamide r\u00e9siste \u00e0 la pression lorsqu\u2019il subit une flexion ce qui est tout a fait adapt\u00e9 au n\u0153uds du pavillon.\u00a0 L\u2019impression 3D en polyamide est r\u00e9alis\u00e9e selon la technique de frittage s\u00e9lectif par laser.<\/p>\n La d\u00e9coupe des tubes d’aluminium:<\/strong><\/p>\n Apr\u00e8s avoir rep\u00e9rer par un num\u00e9ro et relev\u00e9 leurs longueurs les tubes on \u00e9t\u00e9 d\u00e9coup\u00e9 et num\u00e9rot\u00e9 pour s’y retrouver lors de l’assemblage.<\/p>\n <\/p>\n Il s’est fait comme un puzzle gr\u00e2ce aux num\u00e9ros de rep\u00e9rage que l’on retrouve sur chaque \u00e9l\u00e9ment.<\/p>\n\n
L’assemblage final<\/h2>\n
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