Présentation du modèle:

Dimension: 30*10cm.

Matérialité: carton bois.

Nombre des pièces: 19 éléments d’épaisseur égale au 1.5mm.

Introduction:

Dans le cadre de ce cours, opter pour un projet que l’on peut intégrer facilement dans la vie quotidienne et le réaliser sans difficulté semble être une idée pratique et pertinente. C’est ainsi que j’ai décidé de me concentrer sur la création d’une lampe de table découpée par la découpe laser, avec des dimensions adaptées à l’ampoule. Ma première réflexion a été de rechercher les dimensions de l’ampoule sur Amazon afin de pouvoir élaborer le projet, et c’est ainsi que les choses ont progressé par la suite.

Modélisation:

ESSAI 1:

L’utilisation de l’outil Lights sur Rhinoceros m’a permis d’observer les jeux d’ombres résultant des éléments de ces projets.

La conception initiale commence par esquisser une courbe (représentant le profil des éléments verticaux) et de faire l’extruder en donnant une épaisseur de 5 mm et ensuite on utilise l’Array Curve pour le multiplier autour d’un cercle déterminé. Cependant, cette méthode n’a pas permis de créer une variation de profil.

ESSAI 2:

Dans notre seconde tentative, le processus a débuté par la création d’un cercle de base. En utilisant l’option PFrames, nous avons réussi à générer une pluralité des plans verticaux disposés autour du cercle. Pour différencier chaque plan vertical, nous avons utilisé les commandes Listitem et Orient afin de placer les différentes courbes à des points spécifiques. Il convient de souligner que les courbes variantes doivent être préalablement tracées dans Rhinoceros. Ainsi, pour chaque plan, nous avons un curve défini avec un point d’ancrage permettant la transposition du curve.

Ensuite, nous avons employé la fonction Loft pour regrouper les courbes initiales en une seule surface, puis nous avons utilisé l’outil Offset pour créer un second loft représentant la largeur de la pièce.

En utilisant l’option ParaSrfiso et en insérant les deux lofts (le loft initial et celui après l’Offset), ainsi qu’une série de paramètres Count et Steps, nous avons obtenu un ensemble de deux surfaces paramétrisées.

Enfin, pour définir l’épaisseur de chaque profil, nous avons utilisé les outils DeBrep et Merge pour fusionner les deux facettes avec l’épaisseur entre elles.

ESSAI 3:

En utilisant les expériences des deux essais précédents, en particulier la deuxième tentative, j’ai réussi à modéliser le projet en intégrant une variété de profils. En partant du processus de création du cercle de base et de la génération de plans verticaux grâce à l’option PFrames, j’ai pu diversifier les profils en utilisant des surfaces préalablement tracées.

En utilisant la fonction Project sur Rhinoceros, j’ai réussi à créer les deux éléments horizontaux du projet.

En conclusion, nous avons déterminé que 19 éléments sont nécessaires pour réaliser la lampe. Nous les avons disposés sous forme de polylignes dans Rhinoceros, puis nous avons utilisé OpenNest pour les agencer efficacement dans un cadre de 800*440, minimisant ainsi les déchets et conservant les ressources.

Pour concrétiser l’impression, j’ai dû ajouter des lignes aux profils, les traitant comme des repères pour faciliter l’assemblage du modèle. Ces lignes supplémentaires ont servi de guides lors de l’assemblage des différentes parties de la lampe, garantissant ainsi une construction précise et cohérente.

Fabrication:

Format de la planche: 800*600 caton bois

J’ai opté pour la découpe laser comme méthode de réalisation du projet. Le processus de découpe a pris environ 10 minutes pour être complété.