Ce mini-projet a eu comme intention d’une part d’exploiter la modélisation paramétrable, capable de générer plusieurs formes à partir d’une seule séquence d’algorithme et d’autre part d’exploiter la découpe numérique sur des matériaux possédant des caractéristiques particulières vis-à-vis de la lumière. Dans ce cas précis j’ai voulu vérifier la qualité de la découpe sur du verre synthétique opalescent (polystyrène haute densité). Le résultat est une lampe à poser ou à suspendre capable de tamiser la lumière ambiante tout en reprenant une forme organique issue du processus algorithmique de conception.
Logiciels : Rhinoceros, Grasshopper, 123dmake, Autocad
Sortie : fraise numérique
Matériaux : 2 x plaque de verre synthétique polystyrène opale mat, 100x50cm, ép. 3mm ; 1 x plaque pvc opaque mat noir 1,5mm
Plugin : Weaverbird 0.9.0.1 MSI pour Grasshopper
Code-source de départ : Customizable Low-Poly Vase
Création de la forme sur Grasshopper / Rhino:
étape A : Création du cadre dans lequel le mesh sera construit à partir d’un point et d’une ligne de hauteur variable
étape B : Création de la torsion également variable
étape C : Création des polygones avec nombre de faces paramétrables à partir desquels on génère le cône de la lampe
étape D : soudure des surfaces du cône
étape E : Création d’une épaisseur variable pour la surface afin de générer un solide creux, en utilisant le plugin WB Thicken.
Enfin, nous choisissons la forme qui nous convient par le biais des divers paramètres modifiables (nombre de faces du polygone, hauteur, largeur de la base et du haut du cône, angle de torsion, etc) et « pondons » la géométrie final de gasshopper sur Rhino pour ensuite l’exporter sur 123dMake sur le format .obj
Préparation et modification de l’objet en lamelles sur 123DMake :
étape A : Choix des matériaux et échelles sur le modèle importé
étape B : Choix de la méthode de découpage (tranches radiales)
étape C : Modification de la forme pour optimiser les détails par le biais de l’outil d’ajout d’épaisseur « thicken »
étape D : Exporter les plans de découpe (2 exportations ont été nécessaires pour prendre en compte la différence d’épaisseur entre la base et les lamelles)
Préparation et modification de l’objet en lamelles sur Autocad :
étape A : Modification de la base pour fixation de la lampe ; réduction du périmètre général de la base pour que les lamelles ne soient pas coupées visuellement
Préparation de l’objet pour impression sur fraise numérique :
Les plans de découpe ont été envoyés sur le logiciel cnc de la machine, où les caractéristiques de l’outil de découpe et les matériaux ont été pris en compte. Pour le retour d’expérience, la matière choisie pour le prototype, notamment le verre synthétique en polystyrène, n’était pas approprié à la méthode de découpe, exigeant plus d’un envoi à la fraise et un ponçage par endroit.