Pour ce mini, l’objectif était de concevoir un objet à l’aide d’un modeleur paramétrique puis de le fabriquer via une machine à commande numérique. Le choix de l’objet à imaginé s’est porté sur la conception d’un support pour une enceinte ronde.
Ma première inspiration est le piétement de la Table Démontable de Jean Prouvé
Les croquis ci-dessous sont la première formalisation de ce que pourrait être le support de l’enceinte sphérique en s’inspirant de la forme classique du compas que l’on retrouve dans la Table Démontable de Jean Prouvé
Sur la capture d’une fenêtre Autocad j’ai dessiné ce à quoi pourrait ressembler le support dans sa forme la plus simple, en lui attribuant mesure vis-à-vis d’une certaine hauteur, 80cm de haut, et du diamètre de la sphère, 40cm, afin de placer celle-ci à bonne hauteur d’écoute.
J’ai tracé ensuite une spline qui passe par chaque changement de direction et qui reprend la moitié de la forme uniquement puisqu’il s’agit d’une forme symetrique
J’ai ensuite placé cette spline sur un repère orthonormée afin de repérer l’ensemble des coordonnées des points de contrôles de cette spline
Ces coordonnées sont regroupées ci-dessous et sont décrites en x et en y en fonction du premier point constitutif de la spline, la valeur inconnue ( x et y ) correspondent à une variables qui permet d’adapter la spline à n’importe quelle dimension.
Sur Rhinoceros 3D, j’ai placé un premier point qui est relié à un composant « point » sur Grasshopper
J’ai ensuite assemblé plusieurs composant entre eux afin de déplacer ce point tout en le copiant, ce dernier se déplace en fonction d’un vecteur x et y en suivant la formule précédemment déterminée sur Autocad qui correspond à un rapport de proportion sur une grille orthonormée.
J’ai répété cette opération en partant du point existant sur Rhinoceros autant de fois que nécessaire ( 17 fois )
L’ensemble des points créés sont associé au composant « nurbs » pour créer le contour de la forme désirée. J’ai ensuite déterminé en plan suivant un vecteur x afin de constituer un plan de symétrie pour copier la nurbs ainsi créée. Le plan de symétrie est adjoint d’un premier sliders afin de pouvoir modifier l’écart entre les deux nurbs et ainsi modifier la largeur de l’objet
L’outil Surface permet quant à lui de joindre les deux nurbs précédemment créées afin de constituer une surface à partir d’un contour. Ici un autre sliders vient offrir la possibilité de régler l’épaisseur du matériaux qui sera employé
On constate ci-dessus l’effet de ce sliders sur notre surface
Le bloc ici visible permet à l’objet déterminé par les nurbs et une épaisseur, d’être copié puis de subir une rotation, cette rotation est en fonction d’un axe de symétrie y qui se déplace en fonction de l’épaisseur du matériaux afin d’être situé toujours à mi-distance entre les deux surfaces extérieures
Les deux blocs que l’on peut observer ici permettent de créer une encoche haute et basse répartie chacune sur un objet différent, l’objectif étant de pouvoir permettre un emboîtement parfait entre les deux, ces encoches sont aussi fonction de l’épaisseur déterminé par le sliders
Ci-dessus le bloc qui détermine l’encoche basse dont le domaine est différent de celui-qui détermine l’encoche haute
Une fois que notre objet existe, il reste à placer un sliders qui influence la position des points de contrôles, ceux-ci peuvent rattachés soit au vecteur d’unité x ou au vecteur d’unité y afin de pouvoir explorer les formes que peuvent prendre cet objet
Ici on a ajouté trois sliders différents, on peut alors réellement modeler la forme à notre convenance
L’ensemble du processus Grasshopper ci-dessus
Une fois la forme déterminée on l’exporte en Dxf pour ensuite l’envoyé vers la découpeuse laser
Les photographies montrent l’objet réalisé en PMMA transparent de 2mm par la découpeuse laser.